Energie-efficiëntie is een belangrijk thema voor veel ondernemers en beslissingsnemers in de maakindustrie. Simpel gezegd: door energie te besparen, kun je met jouw bedrijf kosten verlagen en de impact op het milieu verminderen

Grofweg benaderen wij energie-efficiëntie vanuit drie perspectieven:

• het proces,
• de apparatuur,
• en het gebouw.

Hieronder schetsen wij aan de hand van voorbeelden, verbeteringen van energie-efficiëntie binnen je bedrijf met sensoren in een actie-gedreven automatiseringsstrategie.

Deursensoren met geïntegreerde meetfuncties voor temperatuur en luchtvochtigheid

Het monitoren van deuren en toegangen tegen:

• ongeoorloofd gebruik van nooddeuren,
• onnodig lang openstaan van deuren,
• weglekken van warmte en kou.

Wat voorkomen we ermee:

• (te) grote temperatuurswisselingen in ruimtes
• energieverlies, oftewel warmte- als koude-verlies
• binnenkomende ongedierte en insecten
• ongenodigde personen

Wat bereiken we ermee:

• Efficiënter temperatuurbeheer: door deuren automatisch te (laten) sluiten, blijft de temperatuur beheersbaarder
• Energiebesparing: automatisch gesloten deuren, zorgen voor een stabieler klimaat wat zorgt voor minder piek-en dal-vorming in temperatuur en luchtvochtigheid
• Veilige(r) werkomgeving en productie: deuren die dicht zijn, houden alles wat ongewenst is buiten
• Betere productkwaliteit: de temperatuur en luchtvochtigheid van een productieruimte stabiel gaat hand in hand met kwaliteit van een eindproduct. Je krijgt bijvoorbeeld een gelijkmatig verwerkingsproces van je product en uiteindelijk de juiste smaak en textuur.

XMS die inhaakt op (geïntegreerde) meetfunctie voor energieverbruik

Het monitoren van machines en apparatuur met betrekking tot:

• de belasting van het stroomnet,
• het totaal verbruik gedurende het proces,
• het verbruik op machine- en apparatuur niveau,
• het weglekken van elektriciteit.

Wat voorkomen we ermee:

• over-/piekbelasting in de spits
• weglekken van elektriciteit
• uitval en achterstallig onderhoud van machines- en apparatuur
• onzichtbare machines

Wat bereiken we ermee:

• spitsmijden en efficiëntere belasting van het stroomnet
• real-time zicht op volledig machine- en apparatuur park
• inzicht in (huidige) energiestromen, en verbruik per productielijn en verbruik op machine niveau
• zichtbaar maken van gebieden met onnodige en hoog(ste) energieverbruik
• identificeren van trends in energieverbruik die vertalen naar energie-efficiënte maatregelen.

Samengevat

Na identificatie en analyse van de data die we ontsluiten, valt te denken aan de volgende energiemaatregelen:

• Vervanging van oude apparatuur door energiezuiniger apparatuur
• Upgraden van apparatuur en/of updaten van de software waardoor deze efficiënter werkt
• Optimalisatie van de temperatuurregeling in de productiehallen
• Het gebruik van warmteterugwinning
• Het automatisch uitzetten van apparatuur dat niet in gebruik is.
• Implementatie van energiebesparende verlichting
• Isolatie van ruimtes en (delen van het) gebouwen
• Implementatie van een energiemanagementsysteem
• Het gebruik van automatisch aansturingssystemen, ook wel RPA genoemd oftewel Robot Processing Automation.

Tot slot

De beste energiemaatregelen zullen uiteindelijk variëren afhankelijk van een aantal factoren. Denk aan de grootte van de fabriek, de specifieke processen die worden gebruikt en de lokale energieprijzen. Het is daarom raadzaam om met je data in de aanslag, in samenwerking met een deskundige een energieaudit uit te laten voeren om de beste mogelijkheden te identificeren.